1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

 

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

 

3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

 

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

 

5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

 

       排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

 

 

二、井式气体氮化炉优势

 

1.处理温度低，时间短，工件变形小。

 

2.不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

 

3.能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

 

4.由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。