铝合金淬火炉的淬火介质之所以经常用水，是因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却能力强，而且使用非常方便、经济。企业从生产和经济效益两方面决定了用水。但是它的缺点是在加热后，冷却能力降低。

淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：

一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。

二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。

三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。

铝合金淬火炉常用的淬火介质是水，铝合金淬火炉在快速淬火炉中的时候，冷却速度一定要确保过饱和固溶体被固定下来不被分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此高温风机厂的冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。

一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火炉冷却速度应在50℃/s以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/s以上。 于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般l0～35℃），对于形状复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别容易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。